Автоматизация и высокие технологии
Качество продукции, которую мы предлагаем своим клиентам, обеспечивает современный производственный процесс. Благодаря регулярной модернизации оборудования и использованию новых методик, мы стабильно повышаем эту планку. Такое ответственное отношение к собственному производству делает нас одним из предпочтительных поставщиков комплектующих для систем вентиляции.
Мы стремимся максимально автоматизировать процесс изготовления продукции. Благодаря актуальному и высокотехнологичному оборудованию, у нас получается минимизировать участие человека в производственном процессе
.jpg)
Производство воздуховодов обеспечивает автоматическая линия MasterProf. Этот современный комплекс предназначен для работы с рулонным металлом весом до восьми тонн и шириной до 1500 мм. В совокупности со станком тоннельной сборки Master Zipper, автоматическая линия позволяет оптимизировать и ускорить производство, а для управления комплексом достаточно всего 1 оператора который управляет системой при помощи немецкого контроллера Siemens.
Модульная конструкция автоматической линии позволяет ей иметь целый ряд функций, среди которых нанесение ребер жесткости, подача, правка и поперечная резка, а так же гибка и вальцовка листового металла.
Так же, нами используется современный разматыватель MasterCoil UR 1500/8. Он помогает максимально безопасно и быстро разматывать рулонный материал, весом до 8 тонн. Разматыватель оборудован усовершенствованной тормозной системой, что делает работу с ним удобной и оптимальной в плане безопасности.
Специальные методики для оптимизации производства
.jpg)
Нашей компанией используется уникальная технология плазменного раскроя материала. Система плазменной резки MasterCut, позволяет быстро и с высочайшей точностью вырезать детали из металла любого профиля и произвольной толщины. Консоль управления системой имеет возможность подключения к персональному компьютеру, и загрузки чертежей. Это дает нам возможность производить абсолютно любые детали с высочайшим уровнем точности геометрических пропорций.
Все системы плазменной резки MasterCut, снабжены параметрическим программным обеспечением с готовыми библиотеками фасонных изделий и возможностью создания собственной библиотеки различной специфики и сложности.
Мы используем технологию фальцевого соединения, которую обеспечивает оборудование MasterFitting. Однопостовые и двухпостовые станки для сборки сегментных отводов Gorelocker позволяют осуществлять работы по развальцовке и завальцовке и формированию неразъемного пластического соединения.
Для осаживания углового фальца мы применяем фальцеосадочный станок MasterFold. Основными преимуществамиэтого оборудования является очень низкий уровень шума при работе, практичность и удобство в управлении и сервисном обслуживании, а так же новые модрнизированные функции, такие как пневматический прижим замкового устройства.
Станок для производства переходов STR 750, позволил нам существенно увеличить производительность. Для создания фасонного изделия с однозамковым соединением данному оборудованию требуется не более двух минут. Соответственно, за смену мы можем изготовить более двухсот переходов. Наряду с практичностью и удобством в управлении,это дает нам возможность уменьшить участие человека в процессе и автоматизировать производство.
Для производства воздуховодов, компания Oxygen так же использует спирально-навивной станок MasterTube. Данная система оборудована удобной системой управления, счетчиком количества произведенных труб, и всем необходимым для результативного производственного процесса.
Производственный комплекс компании OxyGen полностью соответствует текущему времени. Регулярные этапы модернизации позволяют нам не останавливаться на достигнутом и уверенно идти к тому, чтобы предлагать нашим клиентам продукцию самого высокого качества.